Заполнение формы расплавом и формирование отливки происходят при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при ее вращении по сложной траектории. Этим достигается дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах.

Кокильное литье, или литье в постоянные формы, – это литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей. Кокиль металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. Кокиль обычно состоит из двух полуформ, плиты и вставок . Полуформы взаимно центрируются штырями, а перед заливкой их соединяют замками.

Процесс получения латунных изделий способом заливки (литья) расплавленного металла в специальную форму. Такая форма получила название "литейной формы". Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой жидкий металл охлаждается и затвердевает, получая вид конечного изделия. Латунь обладает важным для литья свойством - жидкотекучестью, то есть способностью принять конфигурацию литейной формы. Жидкотекучесть зависит от свойств металла: химического состава и структуры. Известно, что хорошими литейными свойствами обладает не чистый металл, а его сплавы.

• Алюминиевые бронзы: БрАМц 9-2;
  БрАЖ 9-3; БрА5 и.т.д. ГОСТ 493–79.
• Оловянные бронзы: БрО8С12; БрО10Ф1; БрОЦС555 и.т.д. ГОСТ 613–79.
• Латунь: ГОСТ 17711–93.
• Баббиты: Б83, Б83С и Б16 ГОСТ 1320-74.
• Оловянно-свинцовые сплавы (припои ПОС): ГОСТ 21931-76.
• Олово: ГОСТ 860-75.
• И многие другие